最近，A3自磨机集矿皮带频频出现跑偏掉块现象。经现场实际察看，造成跑偏掉块的因素有以下几点:
1、8号新更换的电振机排矿槽过长，导致运输带载货过道过窄。当给矿量稍大或出现大块时，就会导致窄过道货量堆积，导致皮带跑偏掉块。
图为8号电振机，排矿槽过长。
2、由于9号电振排矿槽底部与集矿皮带托辊之间的间距过小，当8号电振机排矿槽出现大块经至9号电振排矿箱下面时，大块无法通过，导致皮带掉块、卡块、托辊架变形、托辊掉落。
3、8号电振机对面中间段落，挡板底部过高，与皮带间距过大。中间段落挡板背面立柱过渡倾斜，形成中间段挡板在皮带的外侧，与首尾处挡板不成一线，导致8号电振机处皮带位置易出现跑偏掉块现象。
挡板底部过高。
挡板立柱过于倾斜。
中间部位挡板与首尾不在一线。
面对以上问题，建议解决方法如下:
1、8号电振机排矿槽过长，建议排矿囗处割掉一少部分。以矿石落点在皮带中间处为准则。
2、9号电振机箱底在保证角度的同时，应向上抬高，以遇大块畅通无阻为标准。
3、过度倾斜的挡板立柱应扶正，挡板㡳部不宜过高，以不磨皮带为准。
4、托辊架变形、托辊掉落，导致皮带不吃硬掉块，托辊架应及时更换，掉落的托辊应及时恢复。对皮带易掉块不吃硬的部位，应增设托辊架。
以上是个人的主观看法，难勉想法偏颇，不要见笑！